近些年，企业入厂原材料过秤进库和商品过秤出入库计量检定层面舞弊状况五花八门：（1)做弊愈来愈多、舞弊方式愈来愈隐敝，根据安裝控制器、反复计量检定、车子套牌车、车子不彻底上秤计量检定皮重等方式提升入厂净重，根据在过秤全过程中少纪录、漏纪录、乃至不纪录、私放车子等方式降低原厂净重;（2)舞弊工作人员愈来愈繁杂，不但有外地人驾驶员舞弊，內部计量员舞弊、更甚的是中饱私囊勾结舞弊，诸多的舞弊状况在公司中普遍现象，并且层出不穷，让管理人员束手无策，比较严重影响了公司的一切正常生产运营纪律，给公司导致了极大的财产损失。运用车辆识别系统软件做为车子数据采集和管理方法的方法集成化在电子汽车衡无人化系统软件中非常好的解决了这种状况。
2.系统软件关键作用
电子地磅无人化系统软件是一种根据秤重技术性、电子计算机、微电子技术、互联网信息科技，具备车子全自动进出管理方法、自动称重、数据收集、信息共享、远程控制传送，避免 舞弊等作用，车辆识别在电子汽车衡无人化系统软件中的运用，被普遍用以钢材、媒矿、化工厂、废弃物厂、电厂等领域。关键作用以下：
2.1车辆识别系统软件与秤重计量检定手机软件融合，完成汽车信息的自动检索
安裝监控摄像头在出入厂、库房等必须秤重计量检定的部位，当车子秤重时，监控摄像头收集车牌号，根据自动检索手机软件，将相匹配的汽车信息上传入秤重计量检定手机软件，完成汽车信息自动检索，当汽车信息与秤重信息内容相符合时，才可以进行车子的秤重计量检定，合理防止了汽车信息不正确导致的数据信息失帧。
2.2车辆识别系统软件相互配合停车场系统一起应用，完成车子左右磅的全自动
海关放行
由红外线报警器器，传出的红外光栅，运用红外传感器技术性与称重系统软件能够精确分辨车子是不是彻底上磅或是下磅，而且能够依据红外光栅认知，分辨车子行车的方位。在保证车子彻底上磅后，为防止几台车子另外上磅导致计量检定数据信息不正确，推行一车一杆规章制度，当车辆识别系统软件鉴别车子车号牌信息内容恰当后，操纵智能道闸海关放行车子。
2.3车辆识别系统软件相互配合智能语音系统系统软件，完成车子高效率井然有序秤重计量检定
在车子秤重全过程中，若是发现异常状况，例如车子出现意外歇火、互联网忽然终断、车子过秤进行，车子长期未下磅，根据鉴别车号牌信息的传递到称重设备会出现视频语音提示车子尽早下磅，确保货运物流安全通道安全性井然有序。
3.效益评估
3.1立即经济收益
(1)每个月可节省磅单、市场销售结算清单、通知书、质量检验报告单等票据打印纸张五万份上下，按每20份成本费5元测算，并减掉现阶段新系统中复印的计量检定票据打印纸张花费每个月一千元，具体可节省纸张成本50000/20*5-1000=1150零元/月。
(2)质保书由原先的蓝纸复印更改成薄纸复印，打印纸张花费由每一份0.5元，每日应用500份，降为每一份0.03元，具体节省质保书打印纸张成本费500(0.5-0.03)31=7285元/月。
(3)完成无人化提升工作人员40人，节省人工成本40*3.5=140万/年；质保书、出门证复印根据完成驾驶员网上打印，提升工作人员6人，节省人工成本4*6=24万/年，每个秤点运作费年降低累计13万余元，17年后大半年盈利总
额为1.15*12+0.7285*12+140+24+14=200.54万。
3.2间接性经济收益
大宗商品原材料计品质時间减少，计量检定由原过秤時间的2分鐘/一车提升到10秒/一车，产品质量检验高效率由200车/天，提升到300车/天；大宗商品原材料计量检定到进库的时差减少;不锈钢板材出入库速率提升10%;仓管工作人员、质量检验工作人员、会计清算工作人员、统计信息工作人员高效率提升25%。
3.3社会经济效益
根据互联网、视頻、视频语音、数据信息融合的方法对全部计量检定和品质检检验全过程开展监管和管束，提升了计量检定、品质检检验水准和高效率，避免徇私舞弊个人行为，减少全过程成本费，进一步有效提升工艺流程全过程，降低职位冗佘，是大家进行提升提效工作模式的试着和自主创新；生产制造机构企业依据系统软件中每天的预交货量，科学安排机构生产制造，为机构生产制造出示合理的数据信息支撑点。另外为下一步企业进行没有人行车，照看性职位执行无人化打下基础，完成了货运物流和信息流广告的现代化管理，极大地提高了企业的经济收益，并且该系统软件的技术性与运用成效在世界各国钢铁企业中处在领先地位，可以在别的钢铁行业中运用和营销推广，自系统软件发布至今，相继有河北省敬业钢铁有限责任公司、山西省天脊能源化工集团公司有限责任公司、山西省东泰能源集团有限责任公司等企业前去参观考察，产生较高社会经济效益。
总的来说，预估每一年将完成1000万元的经济收益。
4.小结
无人化称重设备运用车辆识别技术性，主要是对车子出入及货运运输开展智能化系统管理方法，电子汽车衡在没有人干涉的状况下快速、精确、安全性、平稳、靠谱的进行全部秤重的步骤，完成计量检定全过程中数据数据采集的全自动化技术，在确保数据采集的精确性和公正性的另外大幅度降低工作人员的劳动效率，提升工作效能，完全塞住公司计量检定中的系统漏洞。
